考慮到產品結構的局限，設備商常用的"旋轉電機+滾珠絲桿"方式在進給速度、加速度、快速定位精度等方面難以實現突破性的提高，而且設備進給系統的伺服性能不能滿足超高速切削和超精密加工的更高要求。直線電機將電能直接轉化為運動的機械能，設備供水系統，直線電機直接驅動的明顯不同，原旋轉電機驅動是關閉傳動桿從電機到工作臺上，設備前提傳動鏈的長度縮短為零，所以這種傳播模式也被稱為"零傳動",正是因為這種零傳動方式，那么直線電機的優點是什么？

　　1、高速(su)響應，如果取消了(le)一下(xia)響應時間長的(de)傳動部件，整個閉(bi)環控制系統的(de)動態響應得到了(le)提(ti)高。

　　2、精度，直線傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)解決(jue)了絲桿等機械(xie)機構，引(yin)起(qi)的傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)間隙和誤差，減少了傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系統(tong)，在(zai)插(cha)補運動(dong)(dong)中滯后(hou)引(yin)起(qi)的跟蹤誤差。直線位置的檢測的反饋控制可以提高(gao)設(she)備的定(ding)位精度。

　　3、剛(gang)度考慮到直接驅動，避免了(le)氣動、換擋、換向時的(de)中間傳(chuan)動環(huan)節彈性變形、摩(mo)擦磨損和反向間隙(xi)引起的(de)運動滯后現象，并且提高了(le)傳(chuan)動剛(gang)度。

　　4、速(su)(su)度快，加減速(su)(su)過(guo)(guo)程短(duan)，考慮到直線電機主要用(yong)于(yu)最早(zao)的磁懸浮列車，所以在設備的進給驅動中滿足超高速(su)(su)的切削，零(ling)傳動的高速(su)(su)響應，縮(suo)短(duan)了(le)加減速(su)(su)過(guo)(guo)程，為了(le)實現(xian)高速(su)(su)運(yun)行時并且能瞬間停止(zhi)。

　　5、運動安(an)靜，噪(zao)(zao)音低。考慮到取(qu)消了傳動絲桿(gan)等部件的機械摩擦，直(zhi)線導(dao)軌(gui)可(ke)采用滾動直(zhi)線導(dao)軌(gui)或(huo)者(zhe)磁墊懸掛(gua)直(zhi)線導(dao)軌(gui)，運動時(shi)噪(zao)(zao)音會(hui)極大(da)降低。

　　6、效率高。考慮(lv)到(dao)中間沒有傳動(dong)環節，解(jie)決(jue)了機械(xie)摩(mo)擦時的能(neng)量(liang)損失(shi)，提高了傳動(dong)效率。