對要求的數控機床來說，采用直線電機的原因，因為直線運動，結構簡單，運動慣量小，剛度高，高速情況下實現精密定位，但是在使用過程中會遇到哪些問題呢？

 (1)發(fa)熱問題

 考慮到(dao)直(zhi)線電(dian)(dian)機直(zhi)接(jie)處于散(san)熱(re)條(tiao)件較差的(de)(de)機床(chuang)中，其一、二(er)次繞組(zu)(zu)在電(dian)(dian)磁能量轉換過程中產生的(de)(de)熱(re)量容易導(dao)(dao)致溫度T升高;除此之(zhi)外，T的(de)(de)增(zeng)大(da)會導(dao)(dao)致電(dian)(dian)機繞組(zu)(zu)的(de)(de)電(dian)(dian)阻值R增(zeng)大(da)。因(yin)此，考慮到(dao)驅動力的(de)(de)輸(shu)出不變，就會增(zeng)大(da)電(dian)(dian)流(liu)I，而電(dian)(dian)流(liu)I的(de)(de)增(zeng)大(da)又會增(zeng)大(da)T，建立正反饋過程的(de)(de)惡(e)性循環(huan)。且，直(zhi)線電(dian)(dian)機的(de)(de)繞組(zu)(zu)和鐵芯附(fu)在機床(chuang)導(dao)(dao)軌上，會嚴重造成機床(chuang)導(dao)(dao)軌的(de)(de)熱(re)變形。

 與(yu)旋(xuan)轉(zhuan)電機(ji)(ji)驅(qu)動(dong)方式相比，首(shou)先電機(ji)(ji)本身(shen)軸上的(de)風(feng)扇能更好的(de)散熱，與(yu)此同時旋(xuan)轉(zhuan)電機(ji)(ji)經過絲杠驅(qu)動(dong)后(hou)，到(dao)機(ji)(ji)器(qi)導軌的(de)空間距(ju)離就很遠了(le)，且不具有因此引(yin)起的(de)熱變(bian)形問(wen)題(ti)。故(gu)此機(ji)(ji)床(chuang)進(jin)給系(xi)統選用(yong)直(zhi)線步進(jin)電機(ji)(ji)驅(qu)動(dong)后(hou)，克服(fu)散熱問(wen)題(ti)十(shi)分重要一步。

 (2)磁隔離(li)保護(hu)

 考慮到旋轉電機(ji)(ji)的磁(ci)(ci)場是(shi)封閉的，而直線電機(ji)(ji)的磁(ci)(ci)場是(shi)開放的，并且靠近機(ji)(ji)床工作臺，其工件(jian)、切屑和刀具(ju)等磁(ci)(ci)性(xing)(xing)材料容易被磁(ci)(ci)場吸引，阻礙其正常工作。因此(ci)，盡管電磁(ci)(ci)型(xing)的使用(yong)優于(yu)永磁(ci)(ci)體(ti)型(xing)，但(dan)它磁(ci)(ci)性(xing)(xing)保護尤(you)為重要(yao)。并且也要(yao)考慮機(ji)(ji)器(qi)冷卻液、潤(run)滑(hua)油等的保護。

 (3)負載干擾問(wen)題

 直(zhi)線(xian)電機驅動控(kong)制(zhi)僅能是全閉環控(kong)制(zhi)。工作(zuo)臺負載(工件重(zhong)量、切(qie)削(xue)力(li)等)的變化是系統(tong)(tong)穩(wen)定(ding)的外部干(gan)擾，要是調節不(bu)好，就會導(dao)致系統(tong)(tong)震蕩和(he)不(bu)穩(wen)定(ding)。

 因此，對于直線進給傳動(dong)系統，不僅(jin)需求直線電(dian)機具有(you)較強的(de)負(fu)載能力外(wai)，還(huan)具有(you)速度、位(wei)置檢測負(fu)反饋(kui)，及高速信息傳輸、修正、響應能力。而且(qie)還(huan)應適當減小導軌(gui)之間的(de)摩擦阻尼(ni)，如(ru)運用滾動(dong)導軌(gui)或磁墊懸掛導軌(gui)。除此之外(wai)，當直線電(dian)機空間增大(da)時，要增加工作臺重量，會一定(ding)程度上降低負(fu)載干(gan)擾系數。

 (4)垂直進給量自身重量問題

 直(zhi)線步進電(dian)機選用(yong)垂直(zhi)進給機構時，考慮到拖板自身(shen)重(zhong)量的存(cun)在，需解決直(zhi)線電(dian)機關閉(bi)電(dian)源時的自鎖問題和(he)重(zhong)力加速度對直(zhi)線電(dian)機的影響。因(yin)此，不(bu)僅添加相應(ying)的平衡重(zhong)塊(或配合(he)液壓支架)，在停電(dian)時選用(yong)機械(xie)自鎖裝置外，還(huan)須(xu)對伺(si)服驅動控(kong)制模塊采(cai)取(qu)有效措施。