直線電機的高速高精度發展是現代機床工業中最先應用的，傳統的機床傳動依靠絲杠傳動，其本身存在長度限制、機械齒隙、摩擦、變形、節距一周期誤差、振動衰減時間長、與電機耦合慣性、絲杠軸向壓縮等一系列缺點。各種因素都限制了傳統傳動裝置的效率和精度。當設備磨損時，一定不斷調整以確保所需的精度。直線電機驅動技術比傳統的將旋轉運動轉化為直線運動的電機驅動裝置能保證較高的性能水平和更高的效率和簡潔性，有著傳統驅動裝置所不能達到的高速和高精度。

 ;直(zhi)線電機(ji)在機(ji)床應(ying)用領域的優勢可(ke)以描述為以下幾點，即:

 1)響(xiang)應(ying)性(xing)高(gao)通常來說，電氣部件(jian)(jian)的動(dong)態(tai)響(xiang)應(ying)時(shi)間比機械傳動(dong)部件(jian)(jian)小幾(ji)個數量級。關閉(bi)了(le)絲杠(gang)等響(xiang)應(ying)時(shi)間大(da)的機械傳動(dong)部件(jian)(jian)，進一步(bu)提(ti)高(gao)了(le)整(zheng)個閉(bi)環伺服系統(tong)的動(dong)態(tai)響(xiang)應(ying)性(xing)能。

 2)關閉了絲杠(gang)等機械傳動機構，精(jing)度高(gao)，降低了傳統系(xi)統滯(zhi)后(hou)引起的(de)(de)跟蹤誤差。利用高(gao)精(jing)度線性位移傳感(gan)器，對位置檢測進行反饋控制，提高(gao)機床的(de)(de)定位精(jing)度。

 3)傳動(dong)剛度高，推力(li)平穩的(de)“直驅”提高了傳動(dong)剛度，直線(xian)電機布(bu)(bu)局，可(ke)按照機床導軌的(de)形狀和工(gong)作(zuo)臺運(yun)動(dong)受力(li)需(xu)求進行布(bu)(bu)置，一般來說(shuo)設計為均勻(yun)對稱，使(shi)運(yun)動(dong)推力(li)穩定。

 4)短機(ji)床(chuang)直線電機(ji)進給系(xi)統的高速(su)、加減速(su)過程。

 5)行程長度不受直(zhi)線(xian)電機(ji)定子的限(xian)制，執行器行程長度可無(wu)限(xian)延(yan)長。

 6)運轉時噪音低，避免了傳動絲杠等部件的機(ji)械摩擦，導副可采用滾動導軌或磁(ci)墊懸掛導軌(無機(ji)械接觸)，使運動噪聲降低。